是否正确安裝軸承，關乎到軸承的使用壽命，所以(yǐ)大家一定要重視，本文來詳細介紹一下正确安裝軸承的五(wǔ)個步驟，希望對您的工作有所幫助。
一、使用軸承安裝拆(chāi)卸專用工具
先(xiān)進的(de)安裝工具，能夠避免安裝時由(yóu)于工(gōng)具及操作不當帶來的軸承損傷。例如，安(ān)裝軸承時，工作(zuò)人員曾采用銅(tóng)棒敲入法，易造成軸承軸向受力不均，引起保持架變(biàn)形，滾動體受損，遊(yóu)隙變大，且銅棒在敲(qiāo)擊過(guò)程中(zhōng)，銅末飛入軸承保持架内，易造成軸承故障。
二、安裝前做好軸承的檢查(chá)工作
對于(yú)舊軸承，需檢查(chá)滾珠(柱)表面是(shì)否存在毛(máo)刺(cì)、劃痕、裂紋。舊軸承(chéng)的徑向間隙、軸(zhóu)向遊隙是(shì)否合(hé)格，一般隻測量徑向間隙。對于新軸承，首(shǒu)先要檢查軸(zhóu)承型号是否正确。滾動(dòng)軸承的徑向間隙(xì)标(biāo)準參照表1。例如:型号6318深溝(gōu)球軸承，軸承内徑90mm，其徑向間隙範圍為(wéi)0.016~0.046mm，也可查到軸承較大磨損量為0.25mm。
三、檢查軸承與轉子軸(zhóu)的配合尺(chǐ)寸
電機組裝(zhuāng)時，還需仔細檢查軸承安裝時軸承與轉子軸的配合尺寸，軸承外圈(quān)與端蓋孔的配合尺寸。
四、控制好軸承及軸承(chéng)室内油的數量(liàng)
軸承及箱内油量過多，會(huì)引起(qǐ)軸承滾動(dòng)體打滑，造成滾體由滾動(dòng)摩擦變滑動摩擦(cā)，損壞軸承滾動體(tǐ)，由于軸承油量過多(duō)，軸(zhóu)承箱内自由空間(jiān)小，軸承的運行溫度會上(shàng)升，潤(rùn)滑脂赫度降低，滾(gǔn)動體潤滑油膜變薄，潤滑條件差，易造成軸承異音，表面失滑，縮短軸承(chéng)的(de)壽命(mìng)。一般電機(jī)端蓋側設有軸承油室(設(shè)計成雙密封軸承的電機例(lì)外)，按電機的轉速，軸承(chéng)室可注油(yóu)量可參照以下标準執行:電機轉速<1500r/min時，加油量為軸承室(shì)容積的(de)2/3。轉速在1500~3000r/min之間時為軸承室容(róng)積的1/2。轉速>3000r/min時，應小于或等于軸承容(róng)積的1/3。在實際工作過程中，對于(yú)高溫(wēn)高轉速運行的軸承，應盡(jìn)量少用帶密封面的軸承，增加電機油蓋存油量，并裝設加油嘴(zuǐ)，可提高電機軸承(chéng)運行壽命。
五、注(zhù)意(yì)保證絕緣完好
對(duì)于外圈有絕緣(yuán)設計的軸承，需注意(yì)保證絕緣完(wán)好。安裝時若破壞了軸承絕緣，很薄的軸承油膜将被軸電(diàn)壓擊穿，油膜擊穿後，不僅使滾動體潤滑條件惡劣，同(tóng)時産生的電火花(huā)會(huì)對軸承滾動體形成電蝕(shí)，引(yǐn)起滾(gǔn)動體表面(miàn)不光，加速軸承的磨損。