關節軸承(chéng)安(ān)裝、拆卸方法,應根據關節軸承的結構、尺寸大小和與關(guān)節軸承部件的配合性質而定。安裝、拆卸的壓力(lì)應直接加在緊配合的檔圈端面上,不能通過滾動體(tǐ)傳遞壓力,因(yīn)為這樣會在關節軸承工作表面造成壓痕(hén),影響(xiǎng)關節軸承正常(cháng)工作(zuò),甚至會使關節軸承損壞。關節軸承的保(bǎo)持架、密封圈、防塵蓋等零件很容易變形,安裝(zhuāng)或拆卸關節軸(zhóu)承的(de)壓力不能加在這些零件上。

(1)關節軸承内圈與軸是緊配合,外圈與殼體為較松配合,可(kě)用(yòng)壓力機将關節軸承先壓裝在關節(jiē)軸承上,然後将軸(zhóu)連同關節軸承一(yī)起裝入殼體中,壓(yā)裝時在關節軸承端面上墊一(yī)軟金屬材料的裝配套(tào)管(銅的或軟鋼管)。裝配套管的内徑應比軸頸直徑略(luè)大,外徑應小于(yú)關節軸承内徑的擋(dǎng)邊直(zhí)徑,以免壓在保持架上。大批安(ān)裝關節軸承時(shí)可在套管上加一手(shǒu)柄。
關節軸(zhóu)承安裝時要使關節軸承(chéng)孔和軸的中間線重合。關節軸承相對軸歪斜不僅(jǐn)安裝困(kùn)難,而且會造(zào)成壓痕、軸頸(jǐng)彎曲甚(shèn)至會使關節軸承内圈斷裂。這裡(lǐ)可以參考:關節軸承負(fù)荷大小和(hé)負荷方向簡要介紹(shào)在缺少或不能使用壓力機的地方(fāng),可以用裝配套管和小錘安裝關節軸承。錘擊力應均勻的傳到關節軸承套圈端面的整個圓周上,因此裝配(pèi)套管受(shòu)錘擊(jī)的端面應制成球形(xíng)。
(2)關節軸承外圈與殼(ké)體孔為緊配合,内圈與軸為較松(sōng)配合,可将關節軸承先壓入殼體中,這時裝配(pèi)套管的(de)外徑應略小(xiǎo)于殼體孔的直徑。
(3)關節軸承内圈與軸,外圈與(yǔ)殼體孔都是緊配合,裝配套管(guǎn)端面應(yīng)做成能同(tóng)時壓緊關節軸承内外套圈端面的(de)圓環,或用一圓盤和裝配套管(guǎn),使壓力同時傳到内外圈上,把(bǎ)關節瓦房(fáng)店軸承壓入軸上(shàng)和(hé)殼體中。此(cǐ)種安裝方法特别适用于能自動調心的向心球面關節軸承安裝。
(4)加熱安裝,安裝(zhuāng)關節軸承所(suǒ)需要的(de)力與關節(jiē)軸承尺寸和配合(hé)過(guò)盈量的大小有關,對于過盈(yíng)量較大的中、大型關節(jiē)軸承常用熱裝的方(fāng)法。熱(rè)裝前把(bǎ)關節軸(zhóu)承或可分離的關節軸承套圈放入油箱或專用(yòng)加熱器中均勻加熱至80~100℃(不應超過100℃)。熱裝關節軸承需要熟練的操作技能(néng)。當關節軸承(chéng)從加(jiā)熱油箱中或加(jiā)熱器上取(qǔ)出後,應立即用幹淨的布(不能用棉紗)擦去關節軸(zhóu)承表面的油迹和附着物,然後放在配合表面的前(qián)方,在(zài)一次操作中将關節軸承推到頂住軸肩的位置(zhì)。在冷卻過程中應始終推緊,或用(yòng)小錘通過裝配套管輕敲關節軸(zhóu)承使其靠緊。安裝時應略微旋動(dòng)關節軸承(chéng),以防安裝傾斜或卡死。
關節軸承外圈和殼體孔為緊配合時也可把殼體加熱後(hòu)裝入關節(jiē)軸承。特别是輕金屬制造(zào)的(de)關節軸承座在緊配合(hé)的情況下,可(kě)能因關節軸承外圈壓入而損傷其(qí)配(pèi)合表面,這時應将關節軸承座加熱。