軸承熱處理(lǐ)直接關(guān)系着後續(xù)的加工質量，以緻影響零件的使用性能及壽命，同時關節軸承熱處理又(yòu)是軸承制造中(zhōng)的能源消耗大戶和污染大戶。軸承的熱處理(lǐ)裝備直接影響軸承熱處(chù)理質量，以及(jí)能源(yuán)消耗和污染。近年(nián)來，随着科技的(de)進步，熱處理技術的發展趨勢主要體現在以(yǐ)下幾個方面(miàn)：

（1）清潔熱處理 熱處(chù)理生産形成的(de)廢水、廢氣、廢鹽、廢油及電磁輻(fú)射等(děng)均會對環境造成污染。解決熱處理的環境污染問題，實行清潔(jié)熱處理(lǐ)（或稱(chēng)綠色環保熱處理）是(shì)熱處(chù)理技術發展的方向之一。這對于熱處理(lǐ)的氣氛、淬火油和清洗設備都提出了高要求。
（2）精密熱處理 精密熱處理就是充分(fèn)保證(zhèng)優化工藝的穩定性，實現(xiàn)産品質量分(fèn)散度很小（或為零(líng)）、熱處理畸變為零，減(jiǎn)少磨削留量提高生産效率，節約材料。實現精密熱處理(lǐ)必須(xū)有良好的爐溫均勻性、控溫準确性，以及淬(cuì)火劑良好的冷卻性(xìng)和穩定性。實現關節軸承的精密(mì)熱處理可以(yǐ)走整體(tǐ)淬火和感應淬火兩條路。
（3）節能熱處理 選用新型的保溫材料以提高熱處理裝備的能源利用率；優化熱處(chù)理工藝，提高工藝産量，充分發揮設備的能力。現階段各(gè)關節軸承廠家都在做這(zhè)方面的試驗，例如充(chōng)分利用廢熱(rè)、餘熱，有(yǒu)些廠家已利用鍛(duàn)造餘熱進行軸承零件的球化退火；采用耗能低、周期(qī)短的工藝替代周期長、耗能大(dà)的工(gōng)藝等；下貝氏體淬火工藝在一定程度上、一定範圍内(nèi)，用較短的貝氏體淬火工藝替代了周期長、耗能大的滲碳工藝(yì)。
（4）少無氧化熱處理 由采用保護氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精(jīng)确控制碳勢、氮(dàn)勢的可控氣氛加熱，熱處理後零件的性(xìng)能得到提高，熱處理(lǐ)缺陷如氧(yǎng)化、脫碳和裂紋等大大減少，熱(rè)處理後的精加工留(liú)量減少，提高了材料的利用率和機加工效率。真空加熱氣淬、真空或低(dī)壓滲碳、滲氮、氮碳共(gòng)滲及滲硼等可明顯地改善工(gōng)件質量，減少畸(jī)變，提高壽命(mìng)。