軸(zhóu)承熱(rè)處理(lǐ)直接(jiē)關系(xì)着後續的加工(gōng)質量，以緻影響(xiǎng)零件的使用性能及(jí)壽(shòu)命(mìng)，同時(shí)關節軸(zhóu)承熱處理又(yòu)是(shì)軸承制(zhì)造中(zhōng)的(de)能源(yuán)消(xiāo)耗大戶和污染(rǎn)大戶。軸承的熱(rè)處理(lǐ)裝備直接(jiē)影響軸承熱處(chù)理質量，以(yǐ)及(jí)能源消耗和(hé)污染。近年(nián)來(lái)，随着科(kē)技的進步，熱處(chù)理技(jì)術的發展(zhǎn)趨勢主(zhǔ)要體現(xiàn)在以下幾(jǐ)個方(fāng)面：

（1）清潔熱(rè)處理(lǐ) 熱處理生産形(xíng)成的廢水、廢氣、廢鹽(yán)、廢油(yóu)及電(diàn)磁輻射等(děng)均會(huì)對環(huán)境(jìng)造成污(wū)染。解(jiě)決熱處理的環(huán)境污染問(wèn)題，實行清潔熱(rè)處理（或(huò)稱(chēng)綠色(sè)環保熱處(chù)理）是熱處(chù)理技術發(fā)展(zhǎn)的方向之一(yī)。這對于熱處理(lǐ)的氣氛、淬火油和清洗設備都(dōu)提出(chū)了(le)高要求。
（2）精密(mì)熱處理 精(jīng)密熱處理就是充分(fèn)保證優化(huà)工藝的(de)穩(wěn)定性(xìng)，實現(xiàn)産品質量(liàng)分(fèn)散度很小（或為零(líng)）、熱處理畸(jī)變為零，減(jiǎn)少磨削留量(liàng)提高生産效率，節約材(cái)料。實(shí)現精(jīng)密熱(rè)處理必(bì)須有良(liáng)好的爐溫(wēn)均勻(yún)性、控溫準确性(xìng)，以及(jí)淬火(huǒ)劑良(liáng)好的冷卻性和穩定性。實現關(guān)節軸承的精密熱處(chù)理可(kě)以走整體(tǐ)淬火(huǒ)和感應(yīng)淬火兩條路(lù)。
（3）節能熱處(chù)理 選用新型的保溫(wēn)材料以(yǐ)提高熱(rè)處理裝(zhuāng)備(bèi)的能(néng)源利用率；優化(huà)熱處理工藝，提(tí)高工藝産(chǎn)量，充(chōng)分發(fā)揮(huī)設(shè)備的(de)能力(lì)。現階段各(gè)關節軸承(chéng)廠家(jiā)都在做這方面的試驗，例(lì)如充(chōng)分利(lì)用(yòng)廢熱、餘(yú)熱，有些(xiē)廠(chǎng)家已利用鍛造(zào)餘熱(rè)進行軸承零件(jiàn)的球化(huà)退(tuì)火；采(cǎi)用耗(hào)能低、周期(qī)短的工藝替代(dài)周期(qī)長、耗能大(dà)的工藝等(děng)；下貝(bèi)氏體(tǐ)淬火工藝(yì)在一定程度上、一定範圍内，用(yòng)較短的貝氏體(tǐ)淬火工藝替代(dài)了周期長、耗能大的滲碳工藝(yì)。
（4）少無氧化(huà)熱處(chù)理 由(yóu)采用保護(hù)氣氛加熱替(tì)代(dài)氧化氣氛加熱(rè)到精确控(kòng)制碳(tàn)勢、氮勢的可控(kòng)氣(qì)氛加熱，熱處(chù)理後零件的性(xìng)能得(dé)到提(tí)高，熱(rè)處理(lǐ)缺(quē)陷如氧(yǎng)化、脫碳和裂紋(wén)等大(dà)大(dà)減(jiǎn)少，熱(rè)處理(lǐ)後的(de)精(jīng)加工留(liú)量減少，提(tí)高了材(cái)料的利用率(lǜ)和機加工(gōng)效率。真空(kōng)加熱氣淬、真空或低(dī)壓滲(shèn)碳、滲氮、氮(dàn)碳共(gòng)滲及滲硼(péng)等可明顯地改(gǎi)善工件質量，減(jiǎn)少畸變，提高壽命。