瓦房(fáng)店軸承熱處(chù)理直接關系着後續的加工質(zhì)量，以緻影響零件的使(shǐ)用性能及壽(shòu)命，同時軸承(chéng)熱處理又是軸承制造中的能源消耗大戶和污染大戶。關節軸承的熱(rè)處理裝備直接影響軸承熱處理質(zhì)量，以(yǐ)及(jí)能源消耗和污染。近年來，随着科技的(de)進步，熱處理技(jì)術的發展趨勢主要體現在以下幾個方面：

（1）清潔熱處理(lǐ) 熱處理生産形成的廢水(shuǐ)、廢氣、廢鹽(yán)、廢油及電磁輻射等(děng)均會對環(huán)境造成污染。解決熱處理的環(huán)境污染問題，實行清潔熱處理(lǐ)（或稱綠色環保熱處理）是熱處理技術發展的方向之一。這對(duì)于熱處理的氣(qì)氛、淬火油和清洗設(shè)備都(dōu)提出了高要求。
（2）精密(mì)熱處理 精密熱處理就是充分保證優化工藝的穩定性，實(shí)現(xiàn)産品質量分散度(dù)很(hěn)小（或為零）、熱處理畸變為零，減少磨削留量提高生産效率，節約材料。實現精密熱處理必須有良好的(de)爐溫均勻性、控(kòng)溫準确(què)性，以及淬火劑良好的冷卻性和穩定(dìng)性。實現軸承的精密熱處理可(kě)以走整體(tǐ)淬火和感應淬火兩條路(lù)。
（3）節能熱處理 選用新型的(de)保溫材料以提高熱處理裝備(bèi)的能源利用率(lǜ)；優化熱處理工藝(yì)，提高工藝産量，充(chōng)分發揮設備的能力(lì)。現階段各瓦房店軸承廠家都(dōu)在做這方面的試驗(yàn)，例如充分利(lì)用廢熱、餘熱，有些廠家已利用鍛(duàn)造餘熱進行軸承零件的球化退火；采用耗能低、周期短的工藝替代周期長(zhǎng)、耗能(néng)大的工藝等；下貝氏體淬(cuì)火工藝在一定程度上、一定範圍内，用較短的貝氏體淬火工(gōng)藝替代了周期長、耗能大的滲碳工藝。
（4）少無氧化熱處理 由采用保護氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精确控制碳勢(shì)、氮勢的可控氣氛加熱，熱(rè)處理後零(líng)件的性(xìng)能得到提高(gāo)，熱處理缺陷如氧化(huà)、脫碳和裂紋等大大減少，熱處(chù)理後的精加工留量減少，提高了材料的利用率和機加工效(xiào)率。真空加熱氣淬、真(zhēn)空或低壓(yā)滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可明顯地(dì)改善工件質量，減(jiǎn)少畸變，提高壽命。