軸承熱(rè)處理(lǐ)直接關(guān)系着後續的加工質量，以緻影響零件的使用(yòng)性(xìng)能及壽命，同時關節軸承熱處理又是軸承制造中的能源消耗大(dà)戶和污染大戶。軸承的(de)熱處理裝備直接影響軸承熱處理質量，以及能源消耗和(hé)污染。近年(nián)來，随(suí)着科技的進步，熱處理技術的發展(zhǎn)趨勢主要體現在以下幾個方面(miàn)：

（1）清潔熱處理 熱處(chù)理生産形成的廢水、廢氣、廢鹽、廢油及電磁輻射等(děng)均會對環境造成(chéng)污染。解決熱處理的環境污染問題，實行清潔(jié)熱處理(lǐ)（或稱綠色環保熱(rè)處理）是熱處理技術發展的方向之一。這對于熱處理(lǐ)的氣氛、淬火油和清洗設備都提出(chū)了高要求。
（2）精密熱處理 精密熱處理(lǐ)就是充分(fèn)保證(zhèng)優化工藝的穩定性，實現(xiàn)産品質量分散度很小（或為零(líng)）、熱處理畸變為零，減少磨削留(liú)量提(tí)高生産效率，節約(yuē)材料。實現精密熱處理必須(xū)有良好(hǎo)的爐溫(wēn)均勻性、控溫準确性，以及(jí)淬火劑良好的冷卻(què)性和(hé)穩定性。實現關節軸承的(de)精密(mì)熱處理可以走(zǒu)整體淬火和感應淬(cuì)火兩條路(lù)。
（3）節能熱處理 選用新(xīn)型的保溫材料以提高(gāo)熱處理(lǐ)裝備的能源利用率；優化熱處理工藝，提高工藝産量，充分發(fā)揮設備的能力(lì)。現階段各關節軸承廠家都在做這方面的試驗，例如充(chōng)分利用廢熱、餘熱，有(yǒu)些廠家已利用(yòng)鍛造餘熱進行軸承零件的球化退火；采用耗能低、周期短的工藝替代周期長、耗能大的工藝等；下貝氏體(tǐ)淬火工藝在一定程度上、一定(dìng)範圍内(nèi)，用較短的貝氏體(tǐ)淬火工藝替代了周期長(zhǎng)、耗能大的滲碳工藝。
（4）少無氧化熱處理 由(yóu)采用保護氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精确控制碳勢、氮(dàn)勢的可控氣氛加熱，熱處理後零件的性能得到提高，熱處理(lǐ)缺陷如氧化、脫(tuō)碳和裂紋等大大減少，熱(rè)處(chù)理後的精加工留(liú)量減少，提高了材料的利用率和機加工效率。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼(péng)等可明顯地改善工(gōng)件質量，減少畸變，提高壽命。