軸承熱(rè)處理直接(jiē)關系(xì)着後續的(de)加工(gōng)質量(liàng)，以緻影響(xiǎng)零件的(de)使(shǐ)用性能及(jí)壽命(mìng)，同時(shí)關節(jiē)軸(zhóu)承熱處理又(yòu)是軸承制(zhì)造中的能(néng)源消耗大(dà)戶和污染(rǎn)大戶。軸(zhóu)承(chéng)的熱(rè)處理(lǐ)裝備直接(jiē)影響軸承熱處(chù)理質(zhì)量，以及(jí)能源消(xiāo)耗(hào)和(hé)污染(rǎn)。近年(nián)來，随着科(kē)技的進步(bù)，熱處(chù)理技(jì)術的(de)發展(zhǎn)趨勢主要(yào)體(tǐ)現(xiàn)在以(yǐ)下幾個方(fāng)面：

（1）清潔熱(rè)處理(lǐ) 熱處(chù)理生産形(xíng)成的廢水(shuǐ)、廢氣(qì)、廢鹽、廢油及電(diàn)磁輻(fú)射(shè)等均會對環境造成污(wū)染。解(jiě)決熱(rè)處理(lǐ)的環(huán)境(jìng)污染問(wèn)題，實行清(qīng)潔熱(rè)處理(lǐ)（或稱綠色(sè)環保(bǎo)熱處(chù)理）是熱處理技術發(fā)展的方向之一(yī)。這對(duì)于熱處理(lǐ)的氣氛、淬(cuì)火油和清洗設備都(dōu)提出了(le)高要求(qiú)。
（2）精密(mì)熱處理 精(jīng)密熱處理就(jiù)是(shì)充分(fèn)保證優化(huà)工藝的(de)穩定性(xìng)，實現産品質量分散度很小（或(huò)為零）、熱處理畸變為零，減少磨(mó)削留(liú)量(liàng)提高生産效率，節(jiē)約材(cái)料(liào)。實現精密熱(rè)處理(lǐ)必須(xū)有良(liáng)好的(de)爐溫(wēn)均勻(yún)性、控溫準确性(xìng)，以及(jí)淬(cuì)火劑良(liáng)好的冷卻性和穩定(dìng)性。實現關(guān)節軸(zhóu)承的精密熱處理(lǐ)可以走(zǒu)整體淬(cuì)火(huǒ)和感(gǎn)應淬火兩(liǎng)條路(lù)。
（3）節能熱(rè)處(chù)理 選(xuǎn)用新(xīn)型的保溫材料(liào)以提高熱(rè)處理裝(zhuāng)備的能(néng)源利(lì)用率；優化(huà)熱處理工藝，提(tí)高工(gōng)藝産(chǎn)量，充(chōng)分發揮(huī)設備的(de)能力(lì)。現(xiàn)階段各(gè)關節軸承(chéng)廠家(jiā)都在做(zuò)這(zhè)方面(miàn)的試(shì)驗(yàn)，例(lì)如充分利用廢熱、餘(yú)熱，有(yǒu)些廠家已利(lì)用(yòng)鍛造(zào)餘熱(rè)進行軸承(chéng)零件(jiàn)的球化退(tuì)火；采用耗能低、周期(qī)短的工(gōng)藝替代(dài)周期(qī)長、耗能大(dà)的工藝等(děng)；下(xià)貝(bèi)氏體(tǐ)淬(cuì)火工藝在一定程度上、一定(dìng)範(fàn)圍内，用(yòng)較短的貝氏體淬火工藝替代了周期長、耗能大的(de)滲碳工藝(yì)。
（4）少無氧化(huà)熱處(chù)理(lǐ) 由采用保護(hù)氣氛加熱替代氧化氣(qì)氛加熱(rè)到精确(què)控(kòng)制碳勢、氮(dàn)勢的(de)可控(kòng)氣氛加熱，熱處(chù)理後零(líng)件的性(xìng)能得到提(tí)高，熱(rè)處理缺(quē)陷如氧(yǎng)化、脫碳和(hé)裂紋等大大減少，熱(rè)處理後(hòu)的(de)精加工留(liú)量(liàng)減(jiǎn)少，提高了(le)材料(liào)的利(lì)用率和機加工(gōng)效(xiào)率。真空加熱(rè)氣淬、真空或(huò)低壓滲碳(tàn)、滲(shèn)氮、氮碳共滲及滲硼(péng)等可(kě)明顯地改(gǎi)善工件質(zhì)量，減(jiǎn)少畸(jī)變，提高壽命。