瓦房店軸承熱處理直接(jiē)關系(xì)着後續的加工(gōng)質(zhì)量，以緻影響零件(jiàn)的使用性能及壽命，同時軸承(chéng)熱處理又是軸承制造中的能源消耗大戶和(hé)污(wū)染大戶。關節軸承的熱處理裝備直接影響軸承熱處理質量，以及能源消耗和(hé)污染。近年來，随着科技的進步，熱處理技術的發展趨勢主要(yào)體現在以下幾個方面：

（1）清(qīng)潔熱處(chù)理 熱處理生産形成的廢水(shuǐ)、廢氣、廢鹽、廢油及電磁輻射等均會對環境造成污(wū)染。解決熱處理的環境污染問題，實行清潔熱處理(lǐ)（或稱綠色環保熱處理）是熱(rè)處理技術發(fā)展的方向(xiàng)之一。這對于熱處理的氣(qì)氛、淬火油和清洗設備都提出了高要求。
（2）精密熱處理(lǐ) 精密熱處理就(jiù)是(shì)充分保證優化(huà)工藝的穩定性，實現(xiàn)産品質量分散度很小（或(huò)為零）、熱處理畸變為零，減少磨削留(liú)量提高生産效率，節(jiē)約材料。實現精密熱處理必(bì)須有良好的(de)爐溫均勻性、控溫準确性，以及淬火劑良好的冷卻性和穩定性。實現軸承的精密熱處理可以走整體淬火和感應淬火兩條路。
（3）節能熱處理 選用新型的保溫材料(liào)以提高熱處理裝(zhuāng)備(bèi)的能源利用率(lǜ)；優化熱處理工藝，提高工藝産量，充(chōng)分發揮設備的能(néng)力。現階段各瓦房店軸承廠家都(dōu)在做這方面(miàn)的試驗，例如充分利用(yòng)廢(fèi)熱、餘熱，有些廠家已利(lì)用鍛造餘熱進行軸(zhóu)承零件的球化退火；采(cǎi)用耗能低、周期短的工藝替代周期長、耗能大的工藝等；下(xià)貝氏體淬火工藝在(zài)一定程度上、一定範圍内，用較短的貝氏體淬火工藝替代了周期長、耗能大的滲碳工藝。
（4）少無氧化熱處(chù)理 由采用保護氣(qì)氛加熱替代氧化氣氛加熱到精确控制碳勢、氮勢的可控氣氛加熱，熱處理後零(líng)件的性能(néng)得到提高，熱處(chù)理缺陷如氧化、脫碳和裂紋等大大(dà)減少，熱處理後的精加工留量(liàng)減少，提高了材料的利用率和機加工效率。真空加熱氣淬、真空或低壓(yā)滲碳、滲氮、氮碳共滲及(jí)滲硼等可明顯地改善工件質量，減少畸變，提高壽命。