瓦房(fáng)店軸承熱處理直接關系着後(hòu)續的加工質量(liàng)，以緻(zhì)影響零件(jiàn)的使用性(xìng)能及壽(shòu)命，同(tóng)時(shí)軸承熱處(chù)理又(yòu)是軸(zhóu)承制造中(zhōng)的能源消(xiāo)耗大(dà)戶和(hé)污染大戶(hù)。關節(jiē)軸承(chéng)的熱(rè)處理(lǐ)裝(zhuāng)備直接(jiē)影響(xiǎng)軸承(chéng)熱處(chù)理質(zhì)量，以及能(néng)源消耗(hào)和(hé)污染(rǎn)。近年來，随着科(kē)技的進(jìn)步(bù)，熱處(chù)理技術的(de)發展(zhǎn)趨勢主(zhǔ)要體現(xiàn)在以(yǐ)下幾個方(fāng)面：

（1）清潔(jié)熱處理(lǐ) 熱處理生産形(xíng)成的廢水(shuǐ)、廢氣(qì)、廢鹽(yán)、廢油及電(diàn)磁輻(fú)射等(děng)均會(huì)對環(huán)境造成污(wū)染。解(jiě)決(jué)熱(rè)處理的環境(jìng)污(wū)染問(wèn)題，實行清(qīng)潔熱處理(lǐ)（或稱綠色(sè)環(huán)保熱(rè)處理）是(shì)熱處(chù)理技術發展的方向(xiàng)之一(yī)。這對于熱處理(lǐ)的氣氛(fēn)、淬火油和清洗(xǐ)設備都(dōu)提出了(le)高要求(qiú)。
（2）精密熱處理 精密熱處理就是充分(fèn)保證優化(huà)工藝的穩定性(xìng)，實現産(chǎn)品質量(liàng)分散(sàn)度很小（或為零(líng)）、熱處理畸(jī)變為零，減少磨(mó)削(xuē)留量提高生(shēng)産效(xiào)率，節約材料。實現精(jīng)密熱(rè)處理必須有良好的(de)爐溫均勻(yún)性、控溫準确性(xìng)，以及淬火劑(jì)良(liáng)好的冷(lěng)卻性和(hé)穩定性(xìng)。實現軸承的(de)精(jīng)密(mì)熱處(chù)理可以走整體(tǐ)淬火和感應(yīng)淬(cuì)火兩條路。
（3）節能熱處理 選(xuǎn)用新(xīn)型的保溫材料(liào)以提高熱處理(lǐ)裝備(bèi)的(de)能(néng)源(yuán)利(lì)用率；優化(huà)熱處(chù)理工(gōng)藝(yì)，提高工(gōng)藝産(chǎn)量(liàng)，充分發揮設備的能力(lì)。現階段(duàn)各瓦房(fáng)店軸(zhóu)承廠家都(dōu)在做這方面的(de)試驗(yàn)，例如充分利用廢熱(rè)、餘熱，有些廠家已利(lì)用鍛造餘熱進(jìn)行軸(zhóu)承零件的(de)球化退火(huǒ)；采用耗能低(dī)、周期短(duǎn)的工藝(yì)替(tì)代周期長(zhǎng)、耗能大的(de)工藝等(děng)；下貝氏(shì)體淬火工藝在(zài)一定程度上、一(yī)定範(fàn)圍内，用較短的貝氏(shì)體淬火工藝替代了(le)周期長、耗(hào)能大(dà)的滲碳工(gōng)藝。
（4）少(shǎo)無氧化熱處理(lǐ) 由采用(yòng)保護氣(qì)氛加(jiā)熱替代氧化氣氛加熱到(dào)精(jīng)确控制(zhì)碳勢、氮勢的可控氣(qì)氛加(jiā)熱，熱(rè)處理(lǐ)後零件的性能(néng)得到提高，熱處(chù)理(lǐ)缺(quē)陷如氧化(huà)、脫碳和裂紋(wén)等大大(dà)減少(shǎo)，熱處(chù)理後的精加工留量(liàng)減少，提高(gāo)了材料的(de)利用(yòng)率和(hé)機加工效率。真空加(jiā)熱氣淬、真(zhēn)空(kōng)或低壓(yā)滲碳(tàn)、滲氮(dàn)、氮碳共滲及滲硼等(děng)可明顯地(dì)改(gǎi)善(shàn)工件(jiàn)質量，減少(shǎo)畸變，提高壽命(mìng)。