是否正确安裝軸承，關(guān)乎到軸承的使用(yòng)壽命，所以大家一(yī)定要重視，本文來詳細介紹一下正(zhèng)确安裝軸承的五(wǔ)個步驟，希望對您的工作有所幫助。
一、使用軸承安裝拆卸專用工具
先進的安裝工具，能夠避免安裝時由于工具及操作不當(dāng)帶來的軸承損傷。例如，安(ān)裝軸承時，工作人員曾采用銅棒敲入法，易造成軸承軸向受(shòu)力不均，引起保持架變形，滾動體受損，遊隙變大，且銅棒在敲擊過程中，銅末飛入軸承保持架内，易造成軸承故障。
二、安裝前做好軸承的檢查工作
對于舊軸承，需檢查(chá)滾珠(柱)表面是否存在毛刺、劃痕、裂紋。舊軸承的徑(jìng)向間隙、軸(zhóu)向遊隙是否合格，一般隻測量徑向間隙。對于新軸承，首(shǒu)先要檢查軸(zhóu)承型号(hào)是否正确。滾動(dòng)軸承的徑向間隙标準參照表1。例如:型号6318深溝(gōu)球軸承，軸承内徑90mm，其徑向間隙範圍為0.016~0.046mm，也可(kě)查到軸承較大磨(mó)損量為0.25mm。
三、檢查軸承與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸
電機組裝(zhuāng)時，還需仔細檢查(chá)軸承安裝時軸承與轉子軸的配合尺寸，軸承外圈與端蓋孔的配合尺(chǐ)寸。
四、控制好軸承(chéng)及軸承室内油的數量
軸承及箱内(nèi)油量過多，會引起軸承滾動(dòng)體打滑，造成滾體由滾動摩擦變滑動摩擦，損壞軸承滾動體，由于軸承油量過(guò)多，軸承箱内自由(yóu)空間小，軸承的運行(háng)溫度會上升，潤滑脂赫度降低，滾(gǔn)動體潤滑油膜變薄，潤(rùn)滑條件差，易(yì)造成軸承異音，表面失滑，縮短軸承的壽命。一般電機(jī)端蓋側設有軸承油室(設計成雙密封軸承的電機例外)，按電機的轉速(sù)，軸承(chéng)室可注油量可參(cān)照以下标準(zhǔn)執行:電機轉速(sù)<1500r/min時，加油量為軸承室(shì)容積的2/3。轉速在1500~3000r/min之間(jiān)時為(wéi)軸承室容(róng)積的1/2。轉速>3000r/min時，應小于或等于軸承容(róng)積的1/3。在實際工作過程中，對(duì)于高溫高轉速運行的軸承(chéng)，應盡量少用帶密封面的軸承，增加電機油蓋存油(yóu)量，并裝設(shè)加油嘴，可提高(gāo)電機軸承(chéng)運行壽命。
五、注意保證絕緣完好
對于外圈有絕緣設(shè)計(jì)的軸承，需注意(yì)保證絕緣完好。安裝(zhuāng)時若破壞了(le)軸(zhóu)承絕緣，很薄的軸承(chéng)油膜将被軸電(diàn)壓擊穿(chuān)，油膜擊(jī)穿後，不僅使滾動體潤滑條(tiáo)件惡劣，同(tóng)時産生的電火花會對軸承滾動體形成電(diàn)蝕(shí)，引起滾動體表面不光，加(jiā)速(sù)軸承的磨損。