(1)低(dī)噪聲潤滑(huá)脂能大(dà)大(dà)降(jiàng)低軸承(chéng)的振動和噪聲(shēng),注脂(zhī)後(hòu)99%達到z2組(zǔ)要求(40db),有98%達(dá)到z3組(zǔ)要求(38db),産品(pǐn)有一(yī)定的儲備精度(dù)。受機(jī)床穩(wěn)定性、磨削(xuē)過程中砂輪質量和砂輪(lún)修整質量(liàng)的不均勻(yún)性(xìng)、溝道超(chāo)精過程(chéng)中油石(shí)和油石(shí)更(gèng)換及修整(zhěng)質量(liàng)的不均勻性等(děng)一些系(xì)統(tǒng)難(nán)以避免(miǎn)因素(sù)的影響,整(zhěng)個工藝系統在滿足工(gōng)藝(yì)加工(gōng)精度要求的情況下,有一定的(de)波動性,所以振(zhèn)動值數(shù)據有一(yī)定的(de)分散度。

(2)在(zài)測試過程(chéng)中發(fā)現有5套軸(zhóu)承單(dān)面測試的(de)振動值比(bǐ)較高(gāo),洗去(qù)潤滑(huá)脂,拆卸後發現(xiàn)溝道(dào)有(yǒu)一邊超精質(zhì)量較差,留有(yǒu)砂(shā)輪花(huā)。這說(shuō)明油(yóu)石的(de)擺(bǎi)動中心(xīn)和溝(gōu)道磨削後(hòu)的溝(gōu)曲率(lǜ)中心(xīn)有一定偏差(chà),影(yǐng)響了溝道(dào)的表面加工質量。由(yóu)揚聲器的放大(dà)聲音信(xìn)号判斷(duàn)出有5套有明顯異常聲,觀察其(qí)内部的(de)潤滑脂(zhī)發現(xiàn)有異物侵(qīn)入(rù),溝(gōu)道的超精(jīng)質量不(bú)高。
(3)通過(guò)對6204e采用新工藝(yì)進行(háng)2000套(tào)試制,其(qí)振動(dòng)值測試結果驗(yàn)證了此工(gōng)藝的可行性(xìng)和(hé)有效(xiào)性,為生産(chǎn)低噪聲關節軸(zhóu)承積(jī)累了可取(qǔ)的生産經驗。
(4)提(tí)高端(duān)面、外徑的(de)定位精度(dù),為軸(zhóu)承溝道的磨削(xuē)、超精提供良好的(de)工藝基準,有(yǒu)利于加(jiā)工出(chū)良(liáng)好的(de)溝道表面質量。調整溝道超精(jīng)的(de)工藝參(cān)數,使其表面形(xíng)成均(jun1)勻(yún)、細膩(nì)的(de)條狀紋路,能有效地降低軸承(chéng)的振(zhèn)動和(hé)噪聲(shēng)水(shuǐ)平。
鍛造工藝(yì)規範鋼中(zhōng)含有(yǒu)複雜(zá)的碳化物(wù)(fe、cr)7c3,加熱時溶于奧(ào)氏體(tǐ)的速度緩(huǎn)慢(màn),同時鋼的導(dǎo)熱性(xìng)較差,因此,鍛造加熱時速(sù)度應(yīng)緩(huǎn)慢。加熱(rè)溫度過高或在高溫區停留時(shí)間過長,易(yì)産生孿晶而破(pò)壞鋼的性能。又因為(wéi)該鋼(gāng)的(de)淬透性較好而導熱性(xìng)差,鍛造後的冷(lěng)卻也必須(xū)緩慢,否則易(yì)産生裂紋。若(ruò)停鍛(duàn)溫度(dù)過高,易産生網(wǎng)狀碳化物,粗(cū)大的網(wǎng)狀碳化物(wù)組織在以(yǐ)後的(de)退火(huǒ)工序(xù)無法(fǎ)消除(chú)。該材(cái)料高(gāo)溫下(xià)變形抗力(lì)大、塑性(xìng)低(dī),鍛造(zào)性能較(jiào)差(chà),對模(mó)具的材(cái)料及結(jié)構都(dōu)有(yǒu)特殊的(de)要求。
為了能更(gèng)好地(dì)評價不鏽(xiù)鋼軸承的噪聲(shēng)水平,在實際測(cè)量中,對(duì)每(měi)一套不鏽鋼軸承(chéng)測量其正(zhèng)面和反(fǎn)面各均布三點(diǎn)的振(zhèn)動值,取較大的測試值作(zuò)為關節(jiē)軸承的(de)有效振動值。