(1)低(dī)噪聲潤滑脂能大大降低軸承的振動和噪聲,注脂後99%達到Z2組(zǔ)要求(40dB),有98%達到Z3組要求(38dB),産品有一(yī)定的儲備精度。受機(jī)床穩定性(xìng)、磨削過程(chéng)中砂輪質量和砂輪修整質量的不均勻性、溝道超精過程中油石和油(yóu)石更換及修整質量的不均勻性等一些系統(tǒng)難以避免因素的影響,整個工藝系(xì)統(tǒng)在滿足工藝加工精度要求的情況下(xià),有一定的波動性,所以振動值(zhí)數據有一定的分散度。

(2)在(zài)測試(shì)過程(chéng)中發現有5套軸承單面測試的振動值比較高,洗去潤滑脂,拆卸後發現(xiàn)溝道有一(yī)邊超精質量較差,留有砂輪花。這說明(míng)油石的擺動中(zhōng)心(xīn)和溝道磨削後的溝曲率中心有一定偏差,影(yǐng)響了溝道的表(biǎo)面加工質(zhì)量。由揚聲器的放(fàng)大聲音信号判斷(duàn)出有5套有明顯異常聲,觀(guān)察其内部的潤滑脂發現有異物侵入,溝道的(de)超精質量不高。
(3)通過對6204E采用新工藝進行(háng)2000套試制,其振(zhèn)動值測(cè)試結果驗證了此工(gōng)藝的可行性和有效性,為生産低噪聲關節軸承積累了可取(qǔ)的生産經驗。
(4)提高端(duān)面、外徑的定位(wèi)精度,為軸承溝道(dào)的磨削、超精提供良好的工藝基準,有利于加工出良好的(de)溝道表面質量。調整溝道超精的工藝參數,使(shǐ)其(qí)表面形成均勻、細膩的條狀紋路,能有效地(dì)降低軸承的振動和噪聲水平。
鍛造工藝(yì)規範鋼中含有複雜(zá)的碳化物(Fe、Cr)7C3,加熱時溶(róng)于奧氏體(tǐ)的速(sù)度緩慢,同時鋼的導熱性較差,因此,鍛造加熱時速度應緩慢。加熱溫度過高或在高(gāo)溫區停(tíng)留時(shí)間過長,易産(chǎn)生孿晶而破(pò)壞鋼(gāng)的性(xìng)能。又因為該鋼的淬透性較好而導熱性差,鍛造後的冷卻也必須(xū)緩慢,否則(zé)易産生裂紋。若(ruò)停鍛(duàn)溫度過高,易産生(shēng)網狀(zhuàng)碳化物,粗大的網(wǎng)狀碳化物(wù)組織在以後的退火工序無法消除。該(gāi)材料高溫下變形抗力大、塑性低(dī),鍛造性能較差,對模具的材料及(jí)結構都(dōu)有特殊的要求。
為了(le)能更好地評價不鏽鋼軸承的噪聲水平,在實際測量中,對每(měi)一套不鏽(xiù)鋼軸承測量其正面和反面各均(jun1)布(bù)三點的振動(dòng)值,取較大的測試值作(zuò)為關(guān)節軸承的有效(xiào)振動值。