(1)低噪聲(shēng)潤滑脂能(néng)大大(dà)降低軸承(chéng)的振動(dòng)和噪聲,注脂後99%達到z2組(zǔ)要求(40db),有98%達到z3組(zǔ)要求(qiú)(38db),産品(pǐn)有一(yī)定的儲備精度(dù)。受機(jī)床穩定性(xìng)、磨削過(guò)程中砂(shā)輪質量和砂輪修整(zhěng)質量(liàng)的不均勻(yún)性、溝道超(chāo)精過程中油(yóu)石(shí)和油(yóu)石(shí)更換及修整質(zhì)量的不(bú)均勻(yún)性(xìng)等(děng)一些(xiē)系(xì)統難以避免(miǎn)因素的影響(xiǎng),整(zhěng)個工藝系(xì)統在(zài)滿足(zú)工藝加工(gōng)精度(dù)要求(qiú)的情況下,有一(yī)定的(de)波動性,所以(yǐ)振(zhèn)動值數據有一(yī)定的分(fèn)散(sàn)度。

(2)在測試(shì)過程(chéng)中發(fā)現有5套軸(zhóu)承單面測試的振動值比(bǐ)較高(gāo),洗去潤(rùn)滑脂,拆(chāi)卸後發現溝道(dào)有(yǒu)一邊超精質(zhì)量較差(chà),留(liú)有砂輪花(huā)。這(zhè)說(shuō)明油(yóu)石的擺動(dòng)中心和溝(gōu)道磨(mó)削後(hòu)的溝曲率中心(xīn)有一(yī)定(dìng)偏(piān)差,影(yǐng)響了(le)溝道(dào)的表(biǎo)面加工(gōng)質量。由揚聲(shēng)器的放大聲(shēng)音信号判斷(duàn)出有(yǒu)5套有明顯異常聲,觀察其内部的潤(rùn)滑脂發現(xiàn)有異(yì)物侵(qīn)入(rù),溝道的超精(jīng)質量不高。
(3)通(tōng)過(guò)對6204e采用新工藝(yì)進行(háng)2000套試制,其(qí)振動值測試結(jié)果驗證了(le)此工(gōng)藝的可行性和有效性(xìng),為(wéi)生産(chǎn)低噪(zào)聲關節軸承積累了可取(qǔ)的生産經(jīng)驗。
(4)提(tí)高端面、外徑的(de)定位精度(dù),為軸(zhóu)承溝(gōu)道的磨削、超精提供(gòng)良好的工藝(yì)基準,有(yǒu)利于加工(gōng)出良(liáng)好的溝道(dào)表面(miàn)質量。調整溝道(dào)超精(jīng)的(de)工(gōng)藝參(cān)數,使其表(biǎo)面形(xíng)成均勻、細膩的(de)條狀(zhuàng)紋路(lù),能有(yǒu)效地降低軸承(chéng)的振動和(hé)噪聲水平。
鍛造工藝(yì)規範鋼(gāng)中含有(yǒu)複雜的(de)碳(tàn)化物(fe、cr)7c3,加熱時溶(róng)于奧氏體的(de)速(sù)度緩(huǎn)慢,同時鋼的導(dǎo)熱性較(jiào)差,因此,鍛造加熱(rè)時速(sù)度應緩(huǎn)慢。加熱(rè)溫度過(guò)高(gāo)或在高溫區(qū)停(tíng)留時(shí)間過長,易産(chǎn)生(shēng)孿晶而破壞鋼的性能(néng)。又因為該鋼(gāng)的淬透性(xìng)較好而導熱性(xìng)差,鍛造後的冷(lěng)卻也必須緩慢(màn),否則易産生裂(liè)紋。若停鍛(duàn)溫度過高,易(yì)産生網(wǎng)狀碳化(huà)物,粗大的網(wǎng)狀碳(tàn)化物(wù)組織在以(yǐ)後的(de)退火工序無法消除(chú)。該材(cái)料高(gāo)溫下變形(xíng)抗力(lì)大、塑性(xìng)低,鍛造(zào)性能較(jiào)差,對模具的材料(liào)及結構都有特殊的(de)要求。
為了能(néng)更(gèng)好地評價不鏽(xiù)鋼軸承的噪聲(shēng)水平(píng),在實(shí)際測(cè)量(liàng)中,對每(měi)一套(tào)不鏽(xiù)鋼軸(zhóu)承測量其(qí)正面(miàn)和反面各(gè)均(jun1)布三點的振動(dòng)值,取較(jiào)大的(de)測試值作(zuò)為關(guān)節軸承的(de)有效振動值。