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編[Bian]輯: 浏覽:2187 發布日期:2023/3/28
軸(Zhou)承熱處理[Li]直接關系着後續的加工質量[Liang],以緻影響零件的使(Shi)用性能及壽命,同時[Shi]關節[Jie]軸承熱處理又(You)是軸承制造中的能(Neng)源(Yuan)消耗大戶和污染大戶。軸承(Cheng)的熱處理[Li]裝備直接影響軸承[Cheng]熱處理質量,以及能源消耗和污染。近年[Nian]來,随着科技的(De)進[Jin]步,熱處理技術的發展趨勢主要體(Ti)現在以[Yi]下幾個方面:
(1)清(Qing)潔(Jie)熱處理 熱[Re]處理生産形成[Cheng]的(De)廢水、廢氣、廢鹽[Yan]、廢油及電磁輻射等(Deng)均會對環境造成污(Wu)染。解決熱處理的[De]環[Huan]境污染問題,實行清潔熱處理[Li](或稱綠色環保熱處理)是熱處(Chu)理技術發展(Zhan)的方向之一[Yi]。這對(Dui)于熱處(Chu)理(Li)的氣氛、淬火油和[He]清(Qing)洗設備都提出了高要求。
(2)精密熱處理 精密熱(Re)處理就是充分(Fen)保證優化工藝的穩定性(Xing),實現産品質量分散度很小(或為零)、熱處理畸變為零,減[Jian]少磨削留[Liu]量提[Ti]高生産效率,節約材料[Liao]。實[Shi]現精密熱處理必須有良好的[De]爐溫均勻性、控[Kong]溫準确性,以及[Ji]淬[Cui]火劑良好[Hao]的冷卻(Que)性和穩定性。實現關(Guan)節軸承的精密[Mi]熱處(Chu)理可以走整體淬火和感應淬火兩條路(Lu)。
(3)節能熱處理 選用新型的保溫材料以提高(Gao)熱處理[Li]裝備的能(Neng)源[Yuan]利用率;優化熱處理工藝,提高工[Gong]藝産量,充分發[Fa]揮(Hui)設備的能力。現階段各關節軸承廠[Chang]家都在做這方面的試驗,例如充(Chong)分(Fen)利[Li]用廢熱、餘熱,有[You]些廠家已利用鍛造餘熱(Re)進行軸承零(Ling)件的球化退火;采用耗(Hao)能(Neng)低、周期(Qi)短的工藝[Yi]替代周[Zhou]期長、耗能大的工(Gong)藝等;下貝氏體淬(Cui)火工藝在一定程度上、一定[Ding]範圍内,用較短[Duan]的貝氏體淬火工藝替代了周期長(Zhang)、耗能大的[De]滲碳工藝。
(4)少無[Wu]氧化熱處理[Li] 由采用保護氣氛加熱替代氧化氣氛加熱[Re]到精确控制碳勢[Shi]、氮[Dan]勢的可控氣氛[Fen]加熱[Re],熱處理後零[Ling]件的性能得到提(Ti)高,熱處理[Li]缺[Que]陷如氧化、脫碳和裂紋(Wen)等[Deng]大大減少,熱處理後的精加工留[Liu]量減少,提高了材[Cai]料的利用率[Lü]和機加工效率[Lü]。真空加熱(Re)氣淬、真空或低壓滲碳、滲[Shen]氮、氮碳[Tan]共滲及滲硼等可明顯地改善[Shan]工件質量,減(Jian)少畸[Ji]變,提(Ti)高(Gao)壽命。
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